Millised on klaaskiust tükeldatud traadi spetsifikatsioonide omadused?

Klaaskiust staapel on klaaskiust nõelvildi tootmiseks kõige elementaarsem tooraine ja selle spetsifikatsiooni jõudlus otsustab, kas see suudab läbida kraasimis- ja nõelamisprotsessi ning mõjutada otseselt toote kvaliteeti. Klaaskiust staapellõnga peamised spetsifikatsiooniomadused on kiu pikkus, kiu painduvus, kiu voltimis- ja kulumiskindlus, kiu antistaatiline.
1. Kiu pikkus
Kiu pikkus tuleks kohandada nii kraasimisprotsessile kui ka toote kvaliteedile. Pikkusklaaskiud tükeldatudtraat on pikk, seda on lihtne kiudude vahele mässida ja ühenduskohti on palju, seega on toote tugevus suur ja kvaliteet hea. Aga kas see on kammimismasin või kraasimismasin, kraasimismasinal on kammimispikkus, rohkem kui seda kiudude vahemikku ei ole lihtne lahti kammida ja isegi metsas keerduda ja toota ei saa. Seetõttu võtke üldiselt kraasimisvahemiku ülempiir, kiu pikkus umbes 40–80 mm.
2. Kiu peenus
Üldiselt võib öelda, et mida peenem on kiud, seda suurem on toote tugevus, seda parem on toote tunnetus. Klaas on habras materjal, väga halva painduvusega, ainult siis, kui see on väga peeneks kiuks tõmmatud, võib see muutuda kammivaks, nõelavaks tekstiilmaterjaliks, kuid sellegipoolest on selle painduvus ja muud orgaanilised kiud siiski tunduvalt kehvemad. Teatud määral paindlikkust saab kasutada kiu kriitilise painderaadiuse ja paindejäikuse näitamiseks. Kriitiline painderaadius on kiud ümber - südamik, kiud puruneb ja pole veel purunenud, kui toru minimaalne raadius, kiu paindejäikus ja selle elastsusmoodul ning neljanda astme kiu läbimõõt on võrdelised. Mida suurem on kiu paindejäikus, seda suurem on võime taluda paindedeformatsiooni, st seda vähem painduv. Teoreetilisest vaatenurgast võib öelda, et mida peenem on klaaskiud, seda vähem rabe see on, seda paindlikum see on, mistõttu tuleb riputamise ja nõelmise materjaliks valida kõige peenem kiud.
3. Kiu voltimis- ja kulumiskindlus
Klaaskiud kraasimis-, nõelmis- ja tekstiilitöötlemis- ning kasutusprotsessis peavad sageli taluma korduvat tõmbe- ja paindedeformatsiooni, mille tulemusena väheneb kiu paindetugevus, mis on kiu paindeväsimus. Kiud korduval painutamisel, selle välimine kiht tekib nii, et mikropraod suurendavad pinget, võivad väiksema koormuse korral ka kiud puruneda. Mida väiksem on kiu läbimõõt, seda parem on toote vastupidavus paindumisele ja klaaskiust nõelvildi puhul saab selle kasutusiga pikendada. Klaaskiud kuluvad ka kraasimisel, nõelamisel ja kasutamisel ning kulumine on üks peamisi klaaskiudude kahjustamise põhjuseid. Võrreldes orgaaniliste kiududega on klaaskiul halb kulumiskindlus, mis on selle üks peamisi nõrkusi.
4. Antistaatiline kiud
Klaaskiud kraasimisel, hõõrdudes masinate pideva liikumisega, on kiu pinnale väga lihtne laengut koguda, nii et kiud ja kiu välistamine, kiud ja masinaosad tõmbuvad üksteise külge, nii et tavapärast tootmist ei saa teostada. Näiteks lühike lõikekiud, mis on tingitud elektrostaatilisest adsorptsioonist noarullis ja lühikese lõikemasina seinas. Jällegi, näiteks kraasimise kiudude adsorptsioon tina, võrgusilma kasti ... nii et kiu kammimine halb, vildi ühtlus on halb. Selle tehnilise võtme ületamiseks mõned välismaised vastavad seadmed on paigaldatud staatilisele kõrvaldamisseadmele, mõned lühikeste kiudude kraasimiseks enne antistaatilise aine pihustamist. Samuti on joonisel infiltratsiooniaine lisamine otse antistaatilisele ainele, et vältida kiudude staatilist elektrit ja saavutada paremaid tulemusi. Samal ajal on staatilise elektri vältimiseks vaja ka klaaskiust staapelkiudu valmistada, et säilitada teatud niiskusaste.