Mis on klaaskiudmati tootmisprotsess?

Kõrge{0}}taseklaaskiust mattturul olevad tooted toodetakse peamiselt märg{0}}mattimismeetodil, mis on põhimõtteliselt sarnane paberi valmistamisega. Kasutades toorainena leelisevaba E-klaasi, liimitakse juhuslikult jaotatud kiud kokku liimiga, et moodustada õhuke lausriidest leht.

 

Protsessi täielik voog:

1. Klaasi sulatamine ja tõmbamine (tooraine ettevalmistamine ülesvoolu): toorained, nagu kvartsliiv ja boor-kaltsiumimineraalid, juhitakse ahju vastavalt valemile ja sulatatakse kõrgel temperatuuril üle 1200 kraadi, et saada E-klassi leelise-vaba klaasivedelik. Seejärel tõmmatakse see vedelik läbi perforaatori pidevateks mõne mikromeetrise läbimõõduga klaaskiudfilamentideks. Pinnale pihustatakse silaani liimainet ja keritakse filamentlõnga kimpudeks...

 

2. Kiududega tükeldatud lühikesed kiud: klaaskiudfilamendid tükeldatakse 3–12 mm lühikesteks kiududeks. Kiu pikkust ja dispersiooni kontrollitakse ning ähmased kiud ja suured kimbud eemaldatakse, mis on mattide tootmise põhimaterjal.

 

3. Pulping ja dispergeerimine: Tükeldatud kiud juhitakse dispergeerimispaaki, kuhu lisatakse vesi, dispergeerivad ained, vahueemaldajad ja muud lisandid. Segu segatakse põhjalikult, et kiud vees täielikult hajutada, moodustades madala kontsentratsiooniga ühtlase kiususpensiooni suspensiooni. Seejärel kantakse see läga hilisemaks kasutamiseks hoiupaaki.

 

Pulbri kontsentratsioon on äärmiselt madal, tavaliselt vaid 0,015–0,03%, mis tagab kiudude kokkukleepumise ja vildipinna ühtluse.

 

4. Kaldvõrgu vormimine ja vaakumvee eemaldamine: suspensioon voolab ühtlaselt eel-võrgukastist liikuvale kaldsilma vormimislindile. Gravitatsiooni ja vaakumveeärastuspaaki kasutades juhitakse vesi läbi lindi ning klaaskiud sadestub juhuslikult ja korrapäratult võrgupinnale, moodustades märja vildist tooriku. Selles etapis on märjal vildil väga kõrge niiskusesisaldus ja peaaegu puudub tugevus.

 

5. Eel-veetustamine: märg vildist toorik viiakse viltimismasinasse ja veetustatakse edasi vaakum-imukasti ja pressrullikute abil, suurendades märja vildi tooriku tugevust ning hõlbustades järgnevat suuruse määramist ja transportimist.

 

6. Liimi pealekandmine (suuruse määramine): Orgaaniline liimi emulsioon kantakse vildist tooriku kiudude ristumiskohtadele immutamise või pihustamise meetodite abil. Liigne liim eemaldatakse seejärel vaakumimemise teel, kontrollides täpselt liimisisaldust. Liim määrab õhukese vildi kuivtugevuse, veekindluse ja temperatuurikindluse, muutes selle koostise võtmepunktiks.

 

7. Kuivatamine ja kuivatamine: vildist toorik siseneb kuumaõhuahju, mille temperatuuri reguleerimine on segmenteeritud vahemikus 100-250 kraadi. Esmalt aurustub niiskus, seejärel ristseostub ja kõveneb liim, moodustades kiudude ristumiskohtades tugevad sidemed.

 

Temperatuurikontroll on ülioluline: liiga kõrged temperatuurid põhjustavad vildipinna kollaseks ja rabedaks muutumist; ebapiisav temperatuur põhjustab mittetäieliku sidumise, halva tugevuse ja kiudude eraldumise.

 

8. Jahutus ja veebikontroll: Pärast ahjust väljumist vilt jahutatakse. Veebipõhised paksusmõõturid, kaalumõõturid ja defektide tuvastamise kaamerad jälgivad tootenäitajaid reaalajas, andes tagasisidet protsessiparameetrite kohandamiseks.

 

9. Lõikamine, rullimine ja pakendamine: vilt lõigatakse kliendi soovitud laiuseni, rullitakse suurteks rullideks, kontrollitakse ja pakitakse ladustamiseks.

Kuivprotsess (tavaline tükeldatud sirge kiuduga matt, erineb õhukesest matist)

 

Mõned paksemad matid kasutavad kuivprotsessi: tükeldatud kiud puhutakse õhuga-konveierilindile, asetatakse juhuslikult ja seejärel pihustatakse/laotatakse liim, millele järgneb kuivatamine ja kõvenemine.

 

Kuiv{0}}töötlemismattide pinna ühtlus on väiksem kui märg{1}}töötlemismattidel ja neid kasutatakse enamasti tavalise klaaskiu tugevdamiseks; õhukesed matid, elektroonilised matid ja veekindlad alusmaterjalid toodetakse enamasti märgprotsessi abil.

 

Peamised protsessi juhtimispunktid

 

Kiudude dispersioon: kiukimpude ja tükkide eemaldamine määrab otseselt mati pinna välimuse;

Tselluloosi kontsentratsioon, traadi kiirus ja vaakumaste: ruutmassi ühtluse reguleerimine;

Liimi pealekandmise kogus: mõjutab tõmbetugevust, veekindlust ja kuumakindlust;

Ahju temperatuuriprofiil: Hapruse ja mittetäieliku kõvenemise vältimine.