Ühiste kaalude ja rakenduste jagamine
Klaaskiust mattKergete, isoleerivate ja korrosioonikindlate{0}}toodete komposiitmaterjalist põhimikuna kasutatakse laialdaselt erinevates valdkondades, nagu korrosioon ja veekindlus, elektriisolatsioon, uus energia, filtreerimine ja heliisolatsioon, hoonete kaunistamine ja klaaskiudtooted. Tegeliku hanke, tootevaliku ja tootmise puhul on ruutmass klaaskiudmattide spetsifikatsioonide mõõtmise, toote jõudluse määramise ja rakendusstsenaariumide sobitamise võtmenäitaja. See määrab otseselt materjali paksuse, tõmbetugevuse, immutamise kiiruse, katvuse ja valmistoote eluea.
Paljud kliendid puutuvad kokku selliste probleemidega nagu vale materjalivalik, kulukad raiskamised ja madalad valmistoote vastavusmäärad, kuna nad ei mõista erinevat tüüpi klaaskiudmattide standardseid ruutmassi vahemikke. Selleks, et aidata kõigil materjale täpselt valida, hanget standardiseerida ja tootmisprotsesse optimeerida, integreerib see artikkel tavalisi klaaskiudmattide mudeleid, võtab süstemaatiliselt kokku erinevate toodete üldkasutatavad ruutmassi parameetrid ja annab stsenaariumi kohandamise juhised. Praktilise teabega pakitud, see sobib viitamiseks.
Klaaskiudmatt on mittekootud komposiitmaterjal, mis on valmistatud leelise{1}}vabadest klaaskiududest tükeldamise, dispergeerimise, võrgu moodustamise, sidumise ja kõvenemise teel. Tooraine koostise, tootmisprotsessi ja kasutusstsenaariumi põhjal saab selle jagada mitmesse kategooriasse, sealhulgas korrosioonivastane-katusematt, elektriisolatsioonimatt, liitiumaku eraldaja alusmatt, klaaskiudfiltri matt, pinnakattega matt-ja heliisolatsioonimatt. Erinevate kategooriate kaaluklassifikatsioon järgib rangeid tööstusstandardeid.
Esiteks on klaaskiust korrosioonivastane-matt, mis on kõige sagedamini kasutatav põhitüüp tööstuslikuks korrosioonivastaseks -katuse hüdroisolatsiooniks ja torujuhtmete korrosioonivastaseks-kaitseks. Seda tüüpi matid on hästi painduvad, vastupidavad happe- ja leeliskorrosioonile ning suurepärase kulu-efektiivsusega ning laia valikut tavaliselt kasutatavaid raskusi. Ülimalt-madala grammkaaluga mudeleid kasutatakse peamiselt pindade katmiseks ja tühimike täitmiseks, tavaliste spetsifikatsioonidega 30g/㎡ ja 40g/㎡. Üldised tehnilised standardmudelid on peamiselt 50 g/㎡, 60 g/㎡ ja 80 g/㎡, mis sobivad klaaskiust korrosioonivastaste{13}}põrandakatete ja väliste korrosioonivastaste{14}}keemiliste torustike jaoks. Tugevate-korrosioonivastaste ja tugevate{18}}rakenduste (nt paagi vooderdised) puhul kasutatakse rebenemiskindluse ja vaigukoormus{22}}kandevõime parandamiseks paksemaid mudeleid 100g/㎡, 120g/㎡ ja 150g/㎡.
Teiseks on leelisevabad-klaaskiust elektriisolatsioonivildid, millel on kõrge isolatsioon, väike dielektriline kadu ja kõrge temperatuuritaluvus, mida kasutatakse peamiselt elektriväljadel, nagu trafod, mootorid, isolatsiooniplaadid ja trükkplaatide tarvikud. Elektrilise -klassi klaaskiudvildi ruutmeetrikaal on üldiselt väiksem. Madala-aluse-kaaluga ultra-õhukesed mudelid (20g/㎡, 25g/㎡, 30g/㎡) sobivad täppiselektrooniliseks isolatsioonikatteks. Keskmise -üldotstarbeliste{12}}isolatsioonimudelite kaal on 40 g/㎡, 50 g/㎡ ja 60 g/㎡, mis on elektriisolatsioonikomponentide masstootmise standard. Kõrgepinge isolatsiooni ja kõrge temperatuuriga rakenduste puhul kasutatakse paksemaid isolatsioonivilte (80 g/㎡, 100 g/㎡), et tagada stabiilsus kõrge-pinge tingimustes.
Uues energiasektoris populaarsel{0}}akuklassi klaaskiudvildil on ülikõrged nõuded ruutmassi ühtlusele ja kiu peenusele. Seda kasutatakse peamiselt liitiumaku eraldajates, energiasalvestite soojusisolatsioonipuhvrites ja elektroodide isolatsioonis. See kategooria keskendub kõhnusele ja kergusele, tavaliselt kasutatavate aluskaaludega 15g/㎡, 20g/㎡, 25g/㎡ ja 30g/㎡. Ruutmassi viga tuleb kontrollida täpsusega ±1 g/㎡, et vältida ebaühtlast paksust, mis mõjutab aku läbilaskvust ja soojusisolatsiooni jõudlust. See on uue energiamaterjali valiku põhiparameeter.
Spetsiaalsed klaaskiust pinnamatid ja{0}}seinakattematid ehitus- ja dekoratiivtööstustele rõhutavad pinna siledust, pragude vältimist ja vananemiskindlust. Seinte pragude vältimiseks ja kipsplaadist katmiseks kasutatakse tavaliselt raskusi 35g/㎡ ja 45g/㎡. Tehismarmor- ja klaaskiudtoodete tasandamiseks on standardraskused 50g/㎡ ja 60g/㎡, mis katavad tõhusalt aluspinna tekstuuri ning parandavad viimistletud pinna siledust ja ilmastikukindlust.
Lisaks on fikseeritud kaalustandardid ka tööstuslike filtritega klaaskiudmattidel ja heliisolatsiooni/vibratsiooni summutavatel klaaskiudmattidel. Õhufiltreerimis- ja tolmupuhastusmatid kasutavad tavaliselt 40g/㎡ kuni 70g/㎡; autode interjööride ja seadmete heliisolatsiooni ja müra vähendamise jaoks valitakse sageli 80g/㎡, 100g/㎡ ja 120g/㎡, tuginedes suuremale kiudude tihedusele, et parandada heli neeldumist ja vibratsiooni summutamist.
Klaaskiudmati puhul ei ole suurem kaal tingimata parem; see peab olema vastavuses tegelike vajadustega. Madala-grammikaaluga õhukesed vildid pakuvad head õhu läbilaskvust ja kiiret vaigu immutamist, mistõttu sobivad need õhukese-kihi katmiseks ja täpseks konstruktsiooniks. Suure-kilogrammkaaluga tooted aga pakuvad suuremat paksust ja konstruktsiooni tugevust, mistõttu need sobivad rasketeks-korrosioonikaitseks ja konstruktsiooni tugevdamiseks. Lisaks on leelise{7}vaba klaaskiudvildi üldine jõudlus sama grammatika juures võrreldes keskmise-leelise klaaskiudvildiga paremad, võimaldades eelarvest ja töötingimustest lähtuvalt teha teadlikumaid valikuid.
