Millised on erinevused elektroonilise kanga ja klaaskiust mati vahel?
1. Sama tooraine päritolu
Nii elektrooniline kangas kui ka klaaskiust elektrooniline matt on liigitatud elektrooniliseks{0}}klassiksklaaskiudtooteid, millel on identsed tootmisprotsessid. See on oluline põhjus, miks mõlemal materjalil on suurepärane isolatsioon, suurepärane kuumakindlus ja usaldusväärne keemiline stabiilsus.
Tooraine koostise osas on neil kahel tootel sama valem. Mõlemad kasutavad peamise toorainena leelise-vaba elektroonilist E-klaasi ja kasutavad kõrge-puhtusastmega mineraalseid materjale, nagu kvartsliiv, pürofülliit, lubjakivi ja datoliit, millel on täpne proportsioon. Leelismetallide oksiidide sisaldust kontrollitakse rangelt alla 0,5%, mis annab materjalidele väikese dielektrilise kadu, kõrge isolatsioonivõime ja suure kuumakindluse, et täita elektroonikatööstuse rangeid tehnilisi nõudeid. Kõrgekvaliteedilised-tooted on valmistatud ka madala-Dk madala dielektrilise klaasiga, et kohaneda suure-sageduslike ja kiirete{10}}rakendustega, sealhulgas 5G-side ja AI-serveritega.
Lisaks kasutavad nad samu klaasi sulatamise ja kiudude tõmbamise protsesse. Pärast ühtlast segamist suunatakse tooraine paakahju ja sulatatakse temperatuuril üle 1500 kraadi, et eemaldada lisandid ja mullid ning moodustada puhas homogeenne sulaklaas. Seejärel tõmmatakse klaasvedelik suurel kiirusel läbi plaatina-roodiumi sulamist ülipeenteks pidevateks klaasfilamentideks läbimõõduga 5-9 μm. Tõmbekiirust, temperatuuri ja pinget kontrollitakse täpselt kogu protsessi vältel, et tagada hõõgniidi ühtlane läbimõõt ja stabiilsed mehaanilised omadused. Tavalise alusprotseduurina määrab see protsess klaaskiust substraatide põhikvaliteedi ja toetab kõiki järgnevaid tootmisetappe.
2. Erinevad tootmisprotsessid
Pärast klaasfilamentide tootmist on elektroonilise kanga ja klaaskiust elektroonilise mati tehnilised teed täielikult eraldatud, arenedes kaheks erinevaks vormimisviisiks: kootud tekstiili ja lausriide tootmine, kusjuures protseduurid ja vormimispõhimõtted erinevad tohutult.
Elektrooniline kangas: kootud struktuur tavalise kahe{0}}mõõtmelise paigutusega
Traditsioonilise tekstiilitehnoloogia järgi toodetakse elektroonilist kangast järjestatud põimimise ja ülitäpse{0}}vormimise teel keerukate ja rangete protseduuridega. Pidevaid klaasfilamente töödeldakse keerates, koolutades ja suuruse määramise teel, et parandada kiudude ühtekuuluvust ja tasakaalustada lõnga pinget. Seejärel lõpetatakse lõime ja koe sihipärane põimimine õhk--joaga kangastelgede ja rapiir kangastelgede abil, et moodustada tavalisi kangaid, nagu tavaline koe ja satiinkude. Liimainete eemaldamiseks, kiu pinnaaktiivsuse optimeerimiseks ja vaigu märguvuse parandamiseks viiakse läbi mitmeid järel{5}}protsesse, sealhulgas kiudude avamine, pinnatöötlus, kuumtöötlus ja kuivatamine.
Kogu tootmisprotsess keskendub mõõtmete täpsusele, kanga ühtsusele ning lõime ja koe mehaanilistele omadustele, moodustades tiheda, ühtlase ja suure{0}}tugeva 2D kootud struktuuri. Klassikalised spetsifikatsioonid hõlmavad 7628, 2116, 1080 grammi kaalu ja paksust, mida saab täpselt kohandada.
Klaaskiust elektrooniline matt: mittekootud{0}}juhuslik poorne struktuur
Klaaskiust elektrooniline matt, mis on tüüpiline mittekootud materjal, on valmistatud juhusliku kiudude paigaldamise ja liimimise teel, kusjuures tootmine keskendub üldisele ühtsusele. Pidev klaaskiud hakitakse 6-12 mm lühikesteks kiududeks, mis jaotatakse ühtlaselt ja juhuslikult kuiva õhu dispersiooni või märgsuspensiooni dispersiooni kaudu. Dispergeeritud kiud asetatakse ja asetatakse kohevatesse matitoorikutesse, seejärel pihustatakse spetsiaalse liimiga ja kõveneb kõrgel temperatuuril fikseeritud sidumiseks. Lõpptooted viimistletakse lõikamise ja rullimise teel.
See protsess, mis ei sisalda lõime ja koe kudumist, tagab suurema tootmise efektiivsuse. Valmis elektrooniline matt on isotroopse jõudlusega ja juhuslikult paigutatud kiududega ilma ilmse lõimede{1}}erinevusteta, millel on parem pinnatasasus ja kiirem vaigu läbitungimine kui elektroonilisel kangal.
3. Toimivuse ja rakenduste eristamine
Põhilised protsessierinevused viivad otseselt jõudluse ja rakenduse stsenaariumide põhilise erinevuseni. Tihedast kootud struktuurist kasu saav elektrooniline kangas saavutab üli-kõrge mehaanilise tugevuse, suurepärase mõõtmete stabiilsuse ja väikese dielektrilise kadu. See toimib vasega plakeeritud laminaatide peamise tugevdava substraadina, pakkudes struktuurset tuge ja stabiilset signaaliedastust PCB-plaatidele ning toimides asendamatu südamikumaterjalina kõrgekvaliteediliste trükkplaatide jaoks.
Võrdluseks, klaaskiust elektroonilist matti iseloomustab suurepärane vaigu märguvus, kõrge pinnatasasus ja suurepärane pinge hajutamine. Kuigi selle mõõtmete stabiilsus on veidi nõrgem, tagab see tugevama kihtidevahelise sidumisjõu. Seda kasutatakse laialdaselt vasega plakeeritud laminaatide pinnakihile ja puhverkihile, samuti üliõhukeste trükkplaatide ja metallsubstraatide lisatugevduseks, mis võib tõhusalt vähendada plaadi kõverust ja parandada oluliselt pinnaviimistlust.
Elektrooniline kangas ja klaaskiust elektrooniline matt pärinevad samadest toorainetest, kuid kasutavad erinevaid protsesse ja kasutavad erinevaid tööstuslikke rakendusi. Nad jagavad ülesvoolu klaasisulatus- ja kiudude tõmbamise tehnoloogiaid, et kindlustada elektrooniliste materjalide jõudluse aluseid. Allavoolu kootud ja mittekootud protsessid loovad täiesti erinevad struktuuriomadused ja kõikehõlmavad omadused. Need kaks materjali täidavad vastavaid funktsioone ja moodustavad elektroonilises tööstusahelas üksteist täiendava mustri.
