Tükeldatud kiust mati põhimõtted ja rakendused

Tööpõhimõte

 

Tekkiminetükeldatud kiust matt(CSM) hõlmab klaaskiudfilamentide lõikamist (või keerutamata heidet) lõikuri abil 50 mm pikkusteks filamentideks, mis seejärel sadestatakse juhuslikult roostevabast terasest võrklindile, et moodustada matt. Tükeldatud filamendid liimitakse kokku, pihustades liimi ja/või pihustades vett ning kandes peale pulbrilist liimi, millele järgneb kõrgel temperatuuril kuivatamine ja jahutamine, et moodustada emulsioon-põhine või pulbriline CSM.

 

Tooraine

 

Klaaskiudtoodetes tavaliselt kasutatav klaas on kaltsiumalumiiniumoksiidi boorsilikaat, mille leelisesisaldus on alla ühe protsendi. Seda nimetatakse sageli "E" tüüpi klaasiks, kuna see töötati algselt välja elektriisolatsioonisüsteemide jaoks.

 

Klaaskiu tootmine hõlmab sulaklaasi tõmbamist ahjust läbi plaatinahülsi, mis sisaldab palju väikeseid auke, et moodustada klaasfilamente. Kommertsrakendustes kasutatavate kiudude läbimõõt on tavaliselt 9–15 mikromeetrit. Enne kiududeks liitmist kaetakse kiud emulsiooniga. Kiud on väga tugevad,{5}}tõmbetugevus on eriti suur. Samuti on neil hea keemiline ja niiskuskindlus, suurepärased elektrilised omadused, nad on vastupidavad bioloogilisele rünnakule ja ei ole-süttivad, sulamistemperatuuriga 1500 kraadi -suurepärane jõudlus plastist tugevdusmaterjalide hulgas. Klaaskiude saab kasutada mitmel viisil: tükeldatud lühikesteks tükkideks ("tükeldatud kiud"); koondatud lõdvalt seotud köiteks ("heideks"); kootud erinevatesse kangastesse; ja toodetakse lõnga keerates ja kahekordistades, et saada pidevad kiud. Ühendkuningriigis on kõige laialdasemalt kasutatav klaaskiudmaterjal tükeldatud kiudmatt, mille valmistamiseks lõigatakse klaaskiust kiud ligikaudu 50 mm pikkusteks tükkideks ja hoitakse neid koos polüvinüülatsetaadi või polüestersideainega. Tükeldatud kiudmati kaaluvahemik on 100–1200 gm ja see on kasulik üldiseks tugevdamiseks.

 

Suuruse määramise jaotis

 

Klaaskiud seotakse settimisosast konveierilindile. Settimisosa tuleb hoida puhtana ja kuivana. Pulbri sidumine toimub kahe pulbrilise sideaine aplikaatori ja mitme demineraliseeritud (destilleeritud vee) pihustiga.

 

Tükeldatud kiudmatil pihustatakse ülemine ja alumine külg kergelt destilleeritud veega; see samm on vajalik liimi paremaks nakkumiseks. Spetsiaalne pulbriaplikaator tagab pulbri optimaalse jaotuse. Vibraator kahe aplikaatori vahel võimaldab pulbrit mati alumisele küljele üle kanda.

 

Kombineerimine emulsiooniga

 

Kasutatav kardinasüsteem tagab liimi piisava difusiooni. Liigne liim eemaldatakse spetsiaalse imemissüsteemi abil. See süsteem laseb õhul läbi matti ja eemaldada liimi. Liim jaotub ühtlaselt ja liigne liim eemaldatakse. Ilmselgelt saab pärast saasteainete filtreerimist liimi uuesti kasutada. Liimi hoitakse segamiskambris konteinerites ja transporditakse madala-survetorustiku kaudu vilditehase lähedal asuvast väikesest künast.

 

Spetsiaalne varustus hoiab säilituspaagi ühtlasel tasemel. Taaskasutatud liim transporditakse samuti tagasi paaki. Pumbad transpordivad liimi säilituspaagist suuruse määramise sektsiooni.

 

Tootmine

 

Klaaskiust tükeldatud kiudmatt on lausriie, mis on valmistatud 25-50 mm pikkusteks filamentidest, mis asetatakse juhuslikult horisontaalsele pinnale ja hoitakse koos sobiva liimiga. Liime on kahte tüüpi: pulber ja emulsioon. Komposiitmaterjali füüsikalised omadused määravad peamiselt kiu läbimõõdu koostis, liimi valik ja kogus, vildi kasutamine ja vormitavus. Tükeldatud kiudmati tootmise tooraineks on klaaskiutootjate klaaskiudkook, kuid sageli kasutatakse ka heidet, osaliselt ruumi säästmiseks. Hea kiu lõikamise omadused, madal staatiline elektrikoormus ja vähene liimikasutus on mati kvaliteedi jaoks väga olulised.

 

Tehase tootmine koosneb järgmistest osadest:

1. Kiudlõnga redel
2. Tükeldatud kiudude protsess
3. Vormimisosa
4. Liimi pealekandmise süsteem
5. Kuivatuskamber
6. Külmpressi sektsioon
7. Kärpimine ja tagasikerimine

 

Lõngaredeli ala: Pöörlevad lõngakulbid asetatakse sobiva numbriga pooliraamidele. Need pooliraamid on kiudkoogi raamimiseks; lõngakulp peaks asuma konditsioneeritud-ruumis, kus reaalne õhuniiskus on 82–90%.

Tükeldatud kiudude varustus: kiudkoogist tõmmatakse lõng, kusjuures iga lõikurit läbib mitu kiudu.

 

Vormimissektsioon: Tükeldatud kiudmatt moodustatakse laastudest võrdsete ajavahemike järel, settides vormimiskambrisse. Iga seade on varustatud muutuva kiirusega mootoriga. Lõikeseade on sõltumatult juhitav, tagades ühtlase kiudude jaotumise.

 

Võrkvöö all olev osa neelab samaaegselt võrkvöö lõnga. Väljatõmbeõhk läbib puhastit.

 

Klaaskiust tükeldatud kihiga matt{0}}suurendage paksust

 

Klaaskiust tükeldatud kiudmatt on seotud enamiku klaaskiudtoodetega. Tükeldatud kiudmati kogus ja kasutusviis varieeruvad olenevalt tootest ja protsessist ning katte paksus-samuti varieerub olenevalt nõutavast protsessist.

 

Näiteks klaaskiust jahutustornides on esimeseks kihiks geelkate, millele järgneb õhuke kiht matti või 02 kangast, mille vahel on 6-8 kihti 04 kangast, ja viimane õhuke matt, mis katab sisemiste kangakihtide õmblused. See toode kasutab kokku ainult kahte kihti matti. Samamoodi on autode pealiskatte tootmisel tavaliselt kihiline riie, lausriie, PP-plast, tükeldatud kiud ja käsn. Selles protsessis kasutatakse maksimaalselt ainult kahte kihti matti. Honda autode pealiskatte tootmine järgib sama põhimõtet. Seetõttu määratakse klaaskius kasutatava tükeldatud kiudmati kogus protsessi järgi; mõned protsessid ei nõua tükeldatud kiudmatti, teised aga.

 

Kui 1 tonn klaaskiudu on valmistatud täielikult tükeldatud kiudmatist ja vaigust, moodustab tükeldatud kiudmatt ligikaudu 30% kogumassist ehk 300 kg. Teisisõnu, vaigusisaldus on 70%.

 

Samas protsessis kasutatava tükeldatud kiudmati kogus määratakse paigutuse kavandi järgi. Paigutuse disain põhineb toote mehaanilistel nõuetel, kujul ja pinnanõuetel.

 

Rakendusstandardid

 

Leelisevabast -klaaskiust tükeldatud kiust mattide kasutusvaldkonnad on muutumas üha laialdasemaks, hõlmates kõrgtehnoloogilisi valdkondi, nagu autod, laevad, lennukid, tuuleenergia tootmine ja sõjaline tootmine. Siiski ei pruugi te olla tuttav klaaskiust tükeldatud kiust mattide asjakohaste standarditega. Allpool tutvustame rahvusvahelise standardi nõudeid viiest aspektist: leelismetallioksiidi sisaldus, massiühiku pindala erinevus, põlevainete sisaldus, niiskusesisaldus ja tõmbetugevus.

 

1. Leelismetallide sisaldus: leelismetallioksiidi sisaldus leelis-vaba klaaskiust tükeldatud kiust mati leelismetallide oksiidide sisaldus ei tohi ületada 0,8%.

2. Ühiku pindala mass

3. Põleva aine sisaldus: kokkuleppe puudumisel peaks põlevainete sisaldus olema 1,8%-8,5%, vahemikuga mitte üle 2,0%. 4. Niiskusesisaldus: pulbrilise sideainega vildi niiskusesisaldus ei tohiks ületada 2,0%. Emulsioonsideaineid kasutava vildi niiskusesisaldus ei tohiks ületada 5,0%.

5. Tõmbe tõmbetugevus:

Üldiselt loetakse ülaltoodud nõuetele vastavat leelisevaba{0}}lõigatud kiust matti täielikult kvalifitseerituks. Kuid olenevalt toote kasutusotstarbest ja tootmisprotsessist võidakse tõmbetugevusele ja pindalaühiku massihälbele esitada kõrgemaid nõudeid. See eeldab, et meie ostupersonal tunneb oma toote tootmisprotsessi ja määrab vajaliku klaaskiudmati tüübi, et tarnija saaks vastavalt toota.