Klaaskiust tükeldatud kiudmatt: protsessi jaotus töötlemata maagist valmismatini

I. Põhitoormaterjalid: maagist sulaklaasini

 

Lähtepunktikstükeldatud kiust matton leelisevaba{0}}klaasi tooraine, mis koosneb peamiselt kvartsliivast, pürofülliidist, lubjakivist, soodatuhast ja boorsilikaadist, mis on valemi järgi täpselt proportsioonis. Need toorained purustatakse, sõelutakse, kaalutakse ja seejärel suunatakse ahju, kus need sulatatakse temperatuuril üle 1200 kraadi ühtlaseks ja läbipaistvaks sulaklaasiks, eemaldades õhumullid ja lisandid, et tagada stabiilne järgnev kiudude tõmbamine.

 

Samaaegselt valmistatakse liimaineid ja sideaineid: liimained kaitsevad kiude pärast tõmbamist ning parandavad dispergeeritavust ja vaiguga ühilduvust; Sideained, mis on saadaval emulsiooni ja pulbrina, määravad valmistoote tunde, immutuskiiruse ja pealekandmise ning on peamised abimaterjalid vormimisel.

 

II. Kiudude tõmbamine ja vormimine: sulaklaas kuni pidevad kiud

 

Sulaklaas tõmmatakse läbi plaatina{0}}roodiumsulamist ketraja suurel kiirusel pidevateks klaaskiududeks läbimõõduga 9–13 μm. Need üksikud kiud on äärmiselt peened ja väga tugevad. Kohe pärast tõmbamist kantakse peale liim ja pärast kuivatamist moodustuvad keerdumata heietused, mis on tükeldatud kiudmati tootmise otsene tooraine.

 

See samm määrab kiu tugevuse, hõõgniidi koguse ja kimpude sidususe, mõjutades otseselt järgneva tükeldamise ja võrgu paigaldamise ühtlust.

 

III. Tükeldamine ja võrgu paigaldamine: kiududest saab "vildi aluspind"

 

Toorkiud sisenevad hakkimisseadmetesse ja lõigatakse täpselt standardseteks 50 mm pikkusteks tükkideks. Hakkimisprotsess ei vaja lahtisi kiude ega liiga pikki ega liiga lühikesi kiude.

 

Tükeldatud kiud suunatakse õhuvoolu või mehaaniliste vahenditega settimiskambrisse, kus need laotakse juhuslikult ja ühtlaselt roostevabast terasest võrklindile, moodustades lahtise kiu. Südamiku juhtseade on pindala tihedus (tavaliselt 225g/㎡, 300g/㎡, 450g/㎡), mis tagab ühtlase paksuse ja ühtluse ilma ebaühtlaste laigudeta.

 

IV. Liimi pealekandmine ja kuivatamine/kõvenemine

 

Paigaldatud kiudkangas siseneb sidumissektsiooni:

- Emulsioonvilt: emulsioonliim pihustatakse ühtlaselt, mille tulemuseks on parem läbitungimine ja veidi kindlam tekstuur;

- Pulbervilt: pulberliim jaotatakse ühtlaselt peal, tagades hea painduvuse ja kuiva pealekandmisprotsessi.

 

Seejärel asetatakse materjal 120–180-kraadisesse kuivatus- ja kõvendusahju, et liim kõveneda, tagades kiudude tugeva sidumise terviklikuks viltleheks, eemaldades samal ajal niiskuse ja määrates kuju. Temperatuuri ja kiirust juhitakse suletud ahelas, et vältida ülekuumenemist, ala-kõvenemist või deformatsiooni.

 

V. Vormimisjärgne-etapp: külmpressimine, servade lõikamine ja rist{2}}lõikamine

 

Kõvenenud vilt tihendatakse esmalt külm{0}}pressimise rullidega, et parandada tasasust ja tunnetust; seejärel kärbitakse servad, et eemaldada udu ja tagada ühtlane laius (tavaliselt 1040 mm, 2500 mm jne); lõpuks lõigatakse see rist-tellitud pikkuseks, et saada lehti või pidevaid rulle.

 

See samm muudab pool{0}}toote standardiseeritud,-kasutusvalmis-tööstusliku-kvaliteediga valmismaterjaliks.

 

VI. Kvaliteedikontroll, kerimine ja pakendamine

 

Valmistoode läbib veebipõhise kontrolli: pinna tihedus, paksus, ühtlus, sideme tugevus, tuhmus, plekid, laius jne, kusjuures iga eset kontrollitakse eraldi; kvalifitseerimata tooted lükatakse tagasi. Kvalifitseeritud tooted rullitakse automaatselt kokku, suletakse niiskuskindlasse kile- ja pappkastidesse/-alustesse ning märgistatakse enne ladustamist ja saatmist spetsifikatsioonide, kaalu, partii numbri ja tootmiskuupäevaga.

 

Kogu protsess on kaitstud niiskuse, rõhu ja päikesevalguse eest, et tagada stabiilne jõudlus transportimise ja ladustamise ajal.

 

VII. Valmis tükeldatud kiudmatt: jõudlus ja rakendused

 

Kvalifitseeritud tükeldatud kiust matil on neli peamist eelist:

1. Isotroopne: mitte-suunaline jaotus, ühtlane tugevus;

2. Vaigu-sõbralik: kiire immutamine, lihtne degaseerimine ja vaigu säästmine;

3. Konstruktsiooni kohandatavus: hea vormitavus, lihtne lõikamine, sobib käsitsi-üles/SMC/vormimiseks;

4. Korrosiooni- ja isolatsioonikindlus: leelisevaba{1}}klaaskiud on hapete ja leeliste suhtes vastupidav, suurepärane elektriisolatsioon.

 

Hõlmab rakendusi vannitoaseadmetes, keemilise korrosioonikindlate{0}}torude, akumulatsioonipaakide, uute energiasõidukite, tuuleturbiinide labade, ehitusmaterjalide, isolatsioonimaterjalide ja muude stsenaariumide puhul.