Kuidas tekitada ja vältida joonte jälgi klaaskiust komposiitpressitud toodetes?
Joonemärkide teguridklaaskiust komposiitekstrudeeritud tooted:
Tegurid, mis võivad tekitada joonjälgi, on järgmised: suuvormid, perforeeritud plaadid, kruvid, matriitsi huule riputusmaterjalid, allavoolu seadmed, nagu pidurisadul, jahutusveepaak, traktor jne. Voolumärgid, mis on kohe nähtavad matriitsi väljalaskeava juures, peavad asuma matriitsi väljalaskeava (nt stantsi kukkumisest põhjustatud joonejäljed), matriitsi sees (halvad pinnatingimused matriitsis või rippuv materjal stantsivormis), ülesvoolu (poorsetes plaatides, filtrites või kruvides). Täisnurkses suuvormis moodustuvad sageli üksikud niidijäljed. Kui joonemärgid on põhjustatud sirgest stantsist, ühtib joonemärkide arv kronsteini ribide arvuga. Perforeeritud plaadid võivad tekitada artiklis palju niidijälgi. Keermejäljed võivad tekkida ka suuvormist allavoolu, mis on põhjustatud ekstrudeeritud tootega kokkupuutuvatest esemetest või kohalikest külmadest või kuumadest kohtadest. Neid probleeme on üldiselt lihtne diagnoosida, jälgides, kus joonte jäljed ekstrusiooniprotsessi ajal tekivad.
Keevitusjäljed klaaskiust komposiitpressitud toodetel
Keevisjäljed: ekstrudeeritud toodete joonjäljed võivad pärineda keevisjoontest. Need keevisjäljed tekivad siis, kui polümeersulam eraldub ja suudmes või isegi suuvormi ees sulandub. Keevisliine tuntakse ka liitumismärkidena; Need joonejäljed võivad tekkida vooliku ja torusuu vormidesse, kus vormi südamikku toetavad kronsteini ribid. Polümeersulam eraldatakse kronsteini ribide alguses ja voolab pärast kronsteini uuesti kokku. Polümeeride makromolekulide piiratud liikuvuse tõttu võtab nende molekulide tagasikerimine aega. Seda tagasikerimise protsessi nimetatakse ka "taastamisprotsessiks". Mida pikem on molekul, seda kauem kulub tagasikerimine. Seetõttu on suure molekulmassiga (kõrge viskoossusega) polümeerid keevisjälgedele kalduvamad kui madala molekulmassiga (madala viskoossusega) polümeerid.
Tegurid, mis määravad keevisliini probleemi tõsiduse, on: aja pikkus (viibimise aeg) sulatise voolujoonest matriitsi väljalaskeavani; Polümeeri sulamise taastumise aeg. Kui viibimisaeg on pikem kui taastumisaeg, kaob keevisliin suuvormi ja ekstrudeeritud tootel ei esine probleeme. Kui aga viibimisaeg on taastumisajast lühem, ei kao keevisliin stantsi ja keevisliin põhjustab ekstrudeeritud tootel probleeme. Suuvormis viibimisaega suurendades või polümeeri sulatise taastumisaega vähendades saab keevisliini probleemi vähendada või kõrvaldada.
