Millised on peamised tootmistegurid, mis mõjutavad valmis klaaskiust tükeldatud kiudmati kvaliteeti?
Tööpõhimõte
Tekkiminetükeldatud kiust matt(CSM) hõlmab klaaskiudfilamentide lõikamist (või keerutamata heidet) lõikuri abil 50 mm pikkusteks filamentideks, mis seejärel sadestatakse juhuslikult roostevabast terasest võrklindile, et moodustada matt. Tükeldatud filamendid liimitakse kokku, pihustades liimi ja/või pihustades vett ning kandes peale pulbrilist liimi, millele järgneb kõrgel temperatuuril kuivatamine ja jahutamine, et moodustada emulsioon-põhine või pulbriline CSM.
Tooraine
Klaaskiust toodetes tavaliselt kasutatav klaas on kaltsiumalumiiniumoksiidi boorsilikaat, mille leelisesisaldus on alla ühe protsendi. Seda nimetatakse sageli "E" tüüpi klaasiks, kuna see töötati algselt välja elektriisolatsioonisüsteemide jaoks.
Klaaskiudude tootmine hõlmab sulaklaasi tõmbamist ahjust läbi plaatinahülsi, mis sisaldab palju väikeseid auke, et moodustada klaasfilamente. Kommertsrakendustes kasutatavate kiudude läbimõõt on tavaliselt 9–15 mikromeetrit. Enne kiududeks agregeerimist kaetakse kiud emulsiooniga. Kiud on väga tugevad,{5}}tõmbetugevus on eriti suur. Neil on ka hea keemiline ja niiskuskindlus, suurepärased elektrilised omadused, nad on vastupidavad bioloogilisele rünnakule ja ei ole-süttivad, sulamistemperatuuriga 1500 kraadi -suurepärane jõudlus plasttugevdusmaterjalide hulgas.
Klaaskiude saab kasutada mitmel viisil: tükeldatud lühikesteks tükkideks ("tükeldatud kiud"); koondatud lõdvalt seotud köiteks ("heideks"); kootud erinevatesse kangastesse; ja toodetakse lõnga keerates ja kahekordistades, et saada pidevad kiud. Ühendkuningriigis on kõige laialdasemalt kasutatav klaaskiudmaterjal tükeldatud kiudmatt, mille valmistamiseks lõigatakse klaaskiust kiud ligikaudu 50 mm pikkusteks tükkideks ja hoitakse neid matina koos polüvinüülatsetaadi või polüestersideainete abil. Tükeldatud kiudmati kaaluvahemik on 100–1200 gm ja see on kasulik üldiseks tugevdamiseks.
Suuruse määramise jaotis
Klaaskiud seotakse settimisosast konveierilindile. Settimisosa tuleb hoida puhtana ja kuivana. Pulbri sidumine toimub kahe pulbrilise sideaine aplikaatori ja mitme demineraliseeritud (destilleeritud vee) pihustiga.
Tükeldatud kiudmatil pihustatakse ülemine ja alumine külg kergelt destilleeritud veega; see samm on vajalik liimi paremaks nakkumiseks. Spetsiaalne pulbriaplikaator tagab pulbri optimaalse jaotuse. Vibraator kahe aplikaatori vahel võimaldab pulbrit mati alumisele küljele üle kanda.
Kombineerimine emulsiooniga
Kasutatav kardinasüsteem tagab liimi piisava difusiooni. Liigne liim eemaldatakse spetsiaalse imemissüsteemi abil.
See süsteem võimaldab õhu ärajuhtimist läbi mati ja liimi. Liim jaotub ühtlaselt ja liigne liim eemaldatakse. Ilmselgelt saab pärast saasteainete filtreerimist liimi uuesti kasutada.
Liimi hoitakse segamiskambris konteinerites ja veetakse madala-rõhuga torustike kaudu vilditehase lähedal asuvatest künadest.
Spetsiaalne varustus hoiab säilituspaagi taseme ühtlasena. Taaskasutatud liim transporditakse samuti tagasi paaki. Pumbad transpordivad liimi säilituspaagist suuruse määramise sektsiooni.
Tootmine
Klaaskiust tükeldatud lõngamatt on lausriie, mis on valmistatud 25–50 mm pikkusteks filamentidest, mis asetatakse juhuslikult horisontaaltasapinnale ja hoitakse koos sobiva liimiga. Liime on kahte tüüpi: pulber ja emulsioon. Komposiitmaterjali füüsikalised omadused määravad peamiselt kiu läbimõõdu koostis, liimi valik ja kogus ning vildi kasutus ja vormitavus.
Tükeldatud kiudmati tootmise tooraineks on klaaskiu tootja kiudkook, kuid sageli kasutatakse ka heieldamist, osaliselt ruumi säästmiseks.
Hea kiu lõikamise omadused, madal staatiline elektrikoormus ja vähene liimikasutus on mati kvaliteedi jaoks väga olulised.
Tehase tootmine koosneb järgmistest osadest:
1. Fiiberlõnga riiul
2. Tükeldatud ahela protsess
3. Moodustav sektsioon
4. Liimi pealekandmise süsteem
5. Kuivatusahi
6. Külmpressimise sektsioon
7. Kärpimine ja kerimine
Lõngariiuli ala
Pöörlev lõngarest asetatakse pooliriiulile koos sobiva arvu raamidega. Need pooliriiulid on mõeldud kiudkoogi raamimiseks; lõngaresti ala peaks asuma konditsioneeritud-ruumis, mille tegelik niiskus on 82–90%.
Hakkimisseadmed
Lõng tõmmatakse kiudkoogist, igast lõikurist läbib mitu kiudu.
Moodustava osa
Tükeldatud kiudmatt moodustatakse laastudest võrdsete ajavahemike järel ja settides vormimiskambrisse. Iga varustus on varustatud muutuva-kiirusega mootoriga. Lõikeseadet juhitakse sõltumatult, et tagada ühtlane kiu jaotus.
Konveierilindi all olev osa neelab samaaegselt konveierilindilt pärit lõnga. Väljatõmbeõhk läbib puhastit.
Tükeldatud Strand Mat Lay Up Thickness{0}}
Tükeldatud kiudmatt on seotud enamiku klaaskiudtoodetega. Tükeldatud kiudmati kogus ja kasutusviis varieeruvad olenevalt tootest ja protsessist ning katte paksus-samuti varieerub olenevalt nõutavast protsessist.
Näiteks klaaskiust jahutustornides on esimene kiht geelkate, millele järgneb õhuke kiht matti või 02 kangast, mille vahel on 6-8 kihti 04 kangast, ja viimane õhuke matt, mis katab sisemiste kangakihtide õmblused. See toode kasutab kokku ainult kahte kihti matti. Samamoodi kombineeritakse ja kihistatakse autode pealiskatte tootmisel tavaliselt kootud kangast, lausriidest, PP-plastist, tükeldatud kiust matt, õhuke matt ja käsn. Selles toote valmistamise protsessis kasutatakse maksimaalselt kahte kihti matti. Isegi Honda autode pealiskatted on valmistatud samal meetodil. Seetõttu sõltub klaaskiuga tugevdatud plastides (FRP) kasutatava tükeldatud kiudmati kogus tootmisprotsessist; mõned protsessid ei vaja tükeldatud kiudude matti, samas kui teised seda nõuavad.
Kui üks tonn FRP-d on valmistatud täielikult tükeldatud kiudmatist ja vaigust, moodustab tükeldatud kiudmatt ligikaudu 30% kogumassist ehk 300 kg. Teisisõnu, vaigusisaldus on 70%.
Samas protsessis kasutatava tükeldatud kiust mati kogus sõltub ka paigutuse kujundusest. Paigutuse kavandi määravad toote mehaanilised nõuded, kuju ja pinnaviimistluse nõuded.
