Millised on käsitsi paigaldatava-klaaskiu struktuursed kihid?

KlaaskiudVahekihi struktuur

Klaaskiu käsitsi-ladumine on käsitsi protsess, kus klaaskiudkangas ja vaik kantakse vaheldumisi vormile, seejärel kuivatatakse klaaskiust tooteks. Selle kihtidevaheline struktuur koosneb peamiselt neljast kihist:

Esimene kiht: Gelcoat kiht, mis tagab hea pinnakvaliteedi ja ilmastikukindluse kaitse;

Teine kiht: pinnamatt (vajalik kõrgete pinnanõuetega toodete puhul), vähendab pinnamulle, isoleerib kangatekstuure ja silub pinda. Kõrge vaigusisalduse tõttu võib see kiht toimida ka korrosioonivastase-kihina;

Kolmas kiht: Pahtlikiht, mis parandab struktuursete klaaskiudkihtide nakkumist ja vähendab õhumulle toote pinna all;

Neljas kiht: konstruktsioonikiht, vaigust ja klaaskiust kõvendatud komposiit, mis toimib toote -kandekonstruktsioonina. Lisaks saab konstruktsiooni sõltuvalt funktsionaalsetest nõuetest jaotada funktsionaalseteks kihtideks, nagu -korrosioonivastased kihid, -vananemisvastased kihid ja tugevuskihid, millest igaühes kasutatakse erinevate omadustega klaaskiudmaterjale.

Klaaskiuga tugevdatud plasti (FRP) tootmisprotsess

Käsitsi laotud FRP-toodete-tootmisprotsess on täpselt sama, mis tavaliste survevaludetailide ja survevaluvormide puhul. Selles protsessis kasutatavad seadmed nõuavad vähe investeeringuid, on lihtsa struktuuriga ja ei nõua tööruumi nõudeid. Peamise vormimisprotsessi ja järjestuse võib kokku võtta järgmiselt:

Tooteandmete külmutamine → Vormi kujundamine → Vormi töötlemine ja valmistamine → Vormi vastuvõtt → Vormi ettevalmistamine (puhastamine ja vahatamine) → Geelkatte pealekandmine → Pahtli pealekandmine → Vaigu pealekandmine ja klaaskiu lamineerimine → Küpsetamine ja kõvenemine → Lammutamine → Käsitsi paigaldamine-Toorikute saamine → Lõikamine ja puurimine → Veega lihvimine → Manustatud osade lihvimine → Demonteerimine Lisade pakend → Ülevaatus → Ladustamine.