Miks lisatakse marmori tagaküljele klaaskiudvõrk?
1. Esituse tutvustusklaaskiudvõrk: Klaaskiud (algne ingliskeelne nimetus: glass fiber) on suure -jõudlusega anorgaaniline mitte-metallist materjal. See on kiud, mis on valmistatud klaasi sulatamise, ekstrudeerimise ja venitamise teel. Peamised komponendid on silikaatide segu nagu alumiinium, kaltsium, magneesium ja boor ning vajadusel võib modifitseerimiseks lisada ka mõningaid teisi komponente. Läbimõõt ulatub mitmest mikromeetrist kümnete mikromeetriteni. On pikki ja lühikesi niite. See on rabe, kuid sellel on äärmiselt kõrge tõmbetugevus ning see on vastupidav kõrgele temperatuurile ja korrosioonile. Sellel on head heliisolatsiooni- ja isolatsiooniomadused. Seda saab kasutada klaasriide jms valmistamiseks ning seda kasutatakse laialdaselt isolatsiooni-, heliisolatsiooni- ja soojusisolatsioonimaterjalides; seda saab kasutada ka tugevdava karkassimaterjalina ning seda saab kombineerida vaigu, tsemendi ja muude materjalidega klaaskiust, tugevdatud plastist klaasbetooni ja muude komposiitmaterjalide, aga ka optiliste kiudude valmistamiseks. Klaaskiudvõrgu omadused: Klaaskiud: Eelised on hea isolatsioon, tugev kuumakindlus, hea korrosioonikindlus ja kõrge mehaaniline tugevus, kuid puuduseks on see, et see on rabe ja kulumiskindlus on halb. (1) Kõrge tõmbetugevus ja väike venivus (3%). (2) Kõrge elastsuse koefitsient ja hea jäikus. (3) Sellel on suur pikenemine oma elastsuse piirides ja kõrge tõmbetugevus, mis neelab suurel hulgal löögienergiat. (4) See on anorgaaniline kiud, mis ei ole-süttiv ja sellel on hea keemiline vastupidavus. (5) Sellel on madal veeimavus. (6) Sellel on hea mõõtmete stabiilsus ja kuumakindlus. (7) Sellel on hea töödeldavus ja sellest saab valmistada erinevat tüüpi tooteid, nagu kiud, kimbud, vildid ja kangad. (8) See on odav. (9) See ei põle kergesti ja seda saab sulatada kõrgel temperatuuril{31}}klaasiks nagu helmed.
2. Klaaskiudvõrgu klassifikatsioon
(1) Klaaskiust monokiud on silindrilised, seega saab nende paksust väljendada läbimõõduga. Üldiselt jagatakse tõmmatud klaaskiud vastavalt läbimõõduvahemikule mitmeks tüübiks (nende läbimõõdu väärtused on μm): Jäme kiud: selle monokiud on tavaliselt 30 μm; Primaarkiud: selle monokiu läbimõõt on suurem kui 20 μm; Vahekiud: selle monokiu läbimõõt on 10-20 μm; Kõrgekvaliteediline kiud: (tuntud ka kui tekstiilkiud) selle monokiu läbimõõt on 3-10 μm. Klaaskiude, mille monofilamendi läbimõõt on alla 4 μm, nimetatakse ka ülipeenteks kiududeks. Erinevad monokiudude läbimõõdud ei mõjuta mitte ainult kiu jõudlust, vaid ka tootmisprotsesse, saagist ja maksumust. Üldjuhul kasutatakse tekstiilis 5–10 µm kiude, samas kui 10–14 µm kiud on sobivamad keerdumata heie, mittekootud kangaste ja tükeldatud kiudude jaoks.
(2) Klassifikatsioon klaaskiu omaduste järgi: see on uut tüüpi klaaskiud, mis on välja töötatud konkreetsete rakendusnõuete täitmiseks. Nendel kiududel on teatud unikaalsed ja suurepärased omadused ning neid võib laias laastus liigitada järgmiselt: ülitugev -klaaskiud; kõrge-mooduliga klaaskiud; kõrge-temperatuurikindel klaaskiud; leelise{5}}kindel klaaskiud; happe-kindel klaaskiud; tavaline klaaskiud (viidatud leelis{7}}vabale ja keskmisele{8}}leeliselisele klaaskiule); optiline kiud; madala dielektrilise konstandiga klaaskiud; juhtivad kiud jne.
(3) Klassifikatsioon klaasi tooraine koostise järgi: leelise-vaba kiud (üldtuntud kui E-klaas): R2O sisaldus on alla 0,8% ja see on alumiiniumboorsilikaatkomponent. Sellel on suurepärane keemiline stabiilsus, elektriisolatsiooni omadused ja tugevus. Kõrge -leeliskiud: klaasikomponent, mille R2O sisaldus on 15% või rohkem.
(4) Klassifikatsioon võrgusilma suuruse ja kaalu järgi: klaaskiudvõrgu ruutmeetri kaalu alusel jaotatakse see kergeteks -kaalulisteks ja rasketeks -kaalulisteks klaaskiudvõrkudeks. 1) Võrgusilma pindala: 10 mm × 10 mm, 8 mm × 8 mm, 7 mm × 7 mm, kaal 2 × 4 mm, 4 mm × 4 mm, 4 mm × 4 mm, meeter: 30–160 grammi.
3. Klaaskiudvõrgu tugevdamise mehaaniline analüüs: nendel erinevat tüüpi klaaskiudriidel on erinevad mehaanilised omadused ja erinevused on märkimisväärsed. Tegelikul kasutamisel tuleks sobiv klaaskiudvõrk valida kivipinna pragude seisukorra järgi.
Marmorist klaaskiudvõrgu valikukriteeriumid: Paljude pragude, tugevate kahjustustega ja madala tugevusega marmori puhul tuleks valida klaaskiudvõrk, millel on väikesed võrgusilma avaused ja suhteliselt paksud lõime- ja koelõngad, et suurendada pragude ja tugevate kahjustustega marmori tugevust. Kuid praegu ei vali kivitöötlemisettevõtted selle põhimõtte järgi klaaskiudvõrku, vaid kasutavad sama tüüpi klaaskiudvõrku olenemata kivipinna pragude või kahjustuste astmest. See on vale tava.
4. Klaaskiudvõrgu tugevdamise operatsioon: Kivi klaaskiudvõrguga tugevdamise tööprotsess on järgmine: Plaadi pinna puhastamine → Plaadi pinna kuivatamine (ahjukuivatus) → Võrgusilma valik → Võrgusilma ladumine → Võrgu lõikamine → Liimi segamine → Liimi pealekandmine → Vajaliku liimi kõvastumine. Selles protsessis on kõige olulisem plaadi pinna kuivatamine, võrgu valik ja ladumine. Kui plaadi pind ei ole korralikult kuivatatud või kui seal on niiskust või kõrge niiskusesisaldus, mõjutab see tugevalt nakketugevust, mõjutades seega võrgu ja plaadi vahelist haardumist ning takistades võrgu tugevdava toime saavutamist. Võrgusilma valikul tuleks lähtuda kivipinna pragude seisukorrast; Sobivad materjalid ja rakendused on klaaskiudvõrgu tõhusaks tugevdamiseks hädavajalikud. Võrk tuleks asetada tasapinnaliselt ja ilma punnideta.
5. Klaaskiudvõrgu kasutusala: Klaaskiudvõrku kasutatakse peamiselt marmorplaatide tagakülje tugevdamiseks; mosaiik- ja inkrusteeritud toodete tagakülje tugevdamine; välisseina kivi tagakülje tugevdamine; ja tugevdav veekindel liim-tagakivi.
6. Klaaskiudvõrgu tugevdamise kvaliteet: (1) Klaaskiudvõrgu pind on tasane; (2) Liim katab täielikult klaaskiudvõrgu ja klaaskiudvõrgu pinnal olev liim on ühtlane, ilma kogunemise ja liimijälgedeta; (3) Klaaskiudvõrk lõigatakse tasaseks; (4) Klaaskiudvõrk on tugevalt kivi külge kinnitatud ja tugeva nakkega. Pragunenud marmori tugevdamine klaaskiudvõrguga võib oluliselt parandada marmori tugevust, vähendada kivi purunemiskiirust ja seeläbi parandada marmori kasutusmäära. Samal ajal võib see vähendada ka purunemist ja kahjustusi marmori tootmise, töötlemise, käitlemise, transportimise ja ehitamise ajal, tagades marmori terviklikkuse ja hea seisukorra.
